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15101工作面切眼改变锚杆支护作业的

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15101 工作面切眼改变锚杆支护作业的 安全技术措施
一、概况 1、15101 工作面切眼现已掘至 38 米,掘到 35 米处在支 设锚索支护时发现顶板发育,3.5 米以上泥岩为炭质泥岩, 5.3 米的锚索拉拔力 60KN 达不到设计要求,经市、县公司、 矿三级领导亲临现场实地勘察,共同决定改变锚、网、索支 护方案,为了确保安全作业,特制定本安全技术措施。 2、切眼左帮位于 15101 运输顺槽 861.5 米处,右帮位 于 868.5 米处,顶部为泥岩、灰岩,整体稳定性较差,一次 开掘断面缩小为 3.6×2.7m。 二、工艺流程 交接班→安全检查→割煤(出煤、备料)→安监→铺网 →临时支护→安设顶锚杆→安装帮锚杆→打设安装顶锚索 →验收合格后进入下一循环 三、运煤路线 掘进机截割头配合铲板清理 →防爆装载机→ 运输顺 槽可伸缩胶带输送机→辅助大巷 800mm 胶带输送机 →辅运 联络巷电滚筒胶带输送机→集中辅助运输巷可伸缩胶带输 送机→ 地面转*ご孛娲⒚撼  四、作业形式及要求 1、处理隐患

施工前、后及施工作业过程中,跟班队长、班组长、当 班安全员必须对作业地点的安全状况进行详细检查,发现问 题必须及时处理完善,确认无危险后方可施工。 2、正常按作业程序向前掘进 3、风钻打眼 顶锚杆、锚索采用 MQT-130/2.8 锚杆钻机钻孔、安装锚 杆锚索;帮锚杆采用 ZQS-50/1.8 型手持式风动钻机配合 YT-28 型岩石钻机钻孔、安装。 4、锚杆支护原理及技术要求 (1)顶板支护: 锚杆布置:每排 5 根顶锚杆,锚杆间排距为 800 × 800mm。 锚 杆:左旋螺纹钢高强锚杆,型号 SMG500,

屈服强度不小于 500MPa,极限强度不小于 670MPa,极限拉断 力超过 25kN,延伸率 17%-20%,Φ22×2400mm,长度 2.4m, 杆尾螺纹规格 M24。 锚固方式:树脂药卷锚固剂Φ23mm,钻孔Φ32mm,采用: 一支快速树脂锚固剂,规格为 K2850,凝胶时间 26--40S,一 支中速树脂锚固剂规格为 Z2850,凝胶时间 41--90S,锚固 长度 1320mm。 W 钢带:规格为:250×4000mm。 锚杆配件: 采用拱型托盘、高强螺母,托盘规格为

150mm×150mm×10mm。 锚杆角度: 靠*巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成 15° 外偏角,其它顶锚杆垂直顶板。 网片规格:顶板钢筋网采用Φ6.5mm 圆钢焊接加工而成 的钢筋网,网孔规格为 100×100mm,左、右手帮均采用尼龙 网,网孔规格为 40×40mm;网片搭接不低于 100mm,钢筋网 采用 14#铁丝连接,尼龙网采用阻燃塑料条带绑扎,扣间距 均为 200mm。 锚索布置:顶板安设与垂线成 15°外偏角,沿巷帮距顶 板中 800mm, 布置 2 排锚索, 间距为 2000mm, 排距为 1600mm。 锚索:1x7 股高强低松弛预应力钢绞线,Φ17.8mm,极 限强度 1500MPa,极限拉断力大于 560kN,延伸率大于 4.8%, 材料为钢绞线、加强管、压管配套,锚索长度 3300mm,有效 长度 2.8m,钻孔直径Φ28mm,锚固剂采用 K2360 型树脂药卷 一卷和 Z2360 型树脂药卷一卷,锚固长度理论计算 1.87m, 在锚索固端 1.6m 处施加挡圈。预应力为>100KN。 锚索托盘:采用 300mm×300mm×20mm 的钢托板及配套 锁具。 (2)巷帮支护: 锚杆:锚杆型号 MG335,屈服强度不小于 400MPa,极限 强度不小于 500MPa ,延伸率 17%-20%,切顶帮采用Φ 18× L2400mm 螺纹钢树脂锚杆,开采帮采用Φ18×L2400mm 玻璃

钢树脂锚杆,杆尾螺纹规格 M24,长度 2.4m。 锚固方式:树脂加长锚固,采用两支中速树脂锚固剂, 规格为 Z2850。锚固长度 1320mm。 其余尼龙网护帮与顶板共用, 锚杆预应力、 破坏性试验、 日常监测同顶板。 锚杆角度:靠*顶板和底板的帮锚杆与水*线呈 15°, 其它帮锚杆垂直煤墙打设。 (3)锚杆安装质量检查标准: ① 锚杆锚固力:符合设计要求,现场检测,拉拔加载

至锚杆锚固力设计值的 90%为止。 ② 锚杆预紧力矩:符合设计要求。帮锚杆预紧力

30-40kN,最终紧固扭矩 180N.m,顶板锚杆预紧力 45-60kN, 最终紧固扭矩 180N.m。 ③ ④ ⑤ 锚杆角度:角度不超过设计的±3°。 锚杆间排距:不超过设计的±50mm。 锚杆安装质量:锚杆构件齐全,托板紧贴托梁并要

求托板四角压紧托梁(无托梁锚杆紧贴煤、岩壁) ,杆体无 松动,托梁紧贴煤(岩)壁,未接触部分应采用木托板垫实, 楔紧。 ⑥ 锚网质量: 要求金属网铺*铺展, 紧贴顶帮, 对 (搭)

接合理,绑扎牢固,金属网要隔扣相连,紧贴煤(岩)壁, 其后不得充填虚煤。

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锚杆外露长度:螺母以外长度 10-40mm。 锚索安装:锚索安装时必须施加一定预紧力,预紧

力应不小于 180KN,观察托板产生花纹或槽钢托梁变形,锚 索间距误差不超设计的±50mm。锚索托板必须紧贴岩面或槽 钢托梁,锚索外露长度 150-250mm。 五、锚杆机操作步骤 1、钻机接好压风和水后,先检查压力是否正常各部位 运转是否灵敏可靠。 2、钻孔前应空载运转五分钟,确保钻机正常,停钻后, 在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。按设*嵌鹊鹘诤 钻杆角度将钻机可靠固定后,先开通水源,缓慢升起气腿接 稳顶板后,点动扎稳钻杆才能按操作规程开始正常给 进。 3、钻进时要匀速慢进,钻工要认真观察钻机运转情况, 即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情 况。 4、一根钻杆终了时,松开开关,停止转动,两个辅助 工在旁边扶好钻机, 缓慢下落气腿。 把钻机与钻杆一起落下, 严防钻机下落钻杆卡住后落下伤人。人工卸开接头接上钻杆 后,两人帮忙套入孔内,重复循环。 5、钻孔完成后,清理现场,检修钻机,准备施工下一 个孔。

六、安全措施 A 锚杆机打眼时安全措施 1、打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检 查作业范围内的帮顶支护安全状况,发现不安全因素,必须 先进行处理,确*踩蠓娇勺饕怠 2、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水 量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、 顶夹钻、钻杆弯曲和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立 即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告矿调度室、地测科、通 风科, 按指示执行, 查明原因进行处理后, 方可继续作业。 3、钻机运转时,其他非打钻作业人员严禁在作业场所 5m 范围内,钻机操作人员站在钻机两侧,并在 5 米范围内设 置警戒。 4、在钻机运转时,严禁用手或身体的其它部位及其它 物件接触转动部位,卸钻杆和接钻杆时要专人看护,防止开 钻伤人。 5、钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,一旦发 现回水不畅或钻机不供水,立即后退钻机,严禁干打眼,待 孔内回水返回后,方可继续钻进。 6、 钻孔时, 水的流量为 20 一 30L/mm, 压力为 1 一 2Mpa。 7、钻进过程中,人员必须站立在顶板支护良好处操作, 必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况,防止掉顶、片帮

伤人或损坏机器。 8、发生异常情况需要撤退时,跟班队干和班组长要立 即组织人员沿避灾路线撤离,并及时汇报队部值班室及调度 室。 B 安装锚杆锚索安全措施 1、安装树脂药卷时,一定要掌握搅拌时间,同时要求 搅拌过程连续进行,不得中途中断。 2、锚杆、锚索各附件上齐上全,并使其具有一定预紧 力。 3、安设锚索以及打顶角、帮角锚杆时,搭设稳固的工 作*台。 4、涨拉锚索时要两人协作,涨拉油缸与钢绞线保持在 同一轴线上。加压后,工具锚卡住钢绞线方可松手,操作人 员要避开涨拉油缸,以保证安全。 5、锚索必须紧跟工作面打设,并及时涨拉。 6、涨拉时发现不合格的锚杆、锚索时,必须在其附* 补打。 七、管理制度 1、 每班作业人员必须在现场交接,把*喙ぷ髑

况和出现问题交接清楚,处理不了要一起查明原因。 2、巷道掘进施工过程中科队人员,按不小于 10%的比例 和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。抽测时只

做非破坏性拉拔,达到 150KN 后可停止拉拔。 3、巷道掘进施工过程中,安排专人按不小于 30%的比例 和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧 力进行抽测,锚杆达 180N.M,即为合格。 八、其它注意事项 1、作业前,要提前清理好现场。 2、所有作业人员必须穿戴整齐 (袖口扎紧),严防衣服 被绞到钻机转动部分上,并且熟悉钻机的操作方法,维护保 养等知识,严格按照钻机操作规程进行操作。 3、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤 人。 4、作业前,安排作业人员对作业地点附*进行洒水灭 尘,煤帮、顶、底冲洗后,方可进行打钻作业。 5、打钻作业时,两人在工作面,密切注意帮、顶、钻 进情况,动作灵敏可靠。一人操作用于紧急停 钻。 6、每次接卸一根钻杆,并严格检查每一根钻杆,以防 钻杆破损掉入煤体,接、拆钻杆时,必须闭锁钻机开关,防 止误开动钻机伤人。 7、开钻前必须注水,水返回后才能钻进,并要保证有 足够的流量,不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,切 实冲好孔后方可停钻。

8、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡 死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤 岩粉卡住钻杆。 9、拨钻时要准确测量孔外余尺,清点钻杆数量,以核 实孔深,并记录在册。 10、在拨钻过程中,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉, 不得超负荷作业。 11、钻机操作过程中,操作把半径范围严禁站人。 12、有弯的钻杆,严禁使用。 13、打斜眼时,严禁仅用钻机顶推力来固定钻机。 14、跟班队干、班组长、电钳工、掘进机司机必须携带 便携式瓦斯检查,出现异常情况要随时汇报。 15、 严格执行互联保制度, 做好互保联保, 自主保安。 16、每向前掘进 5m,在顶板打设一深孔锚索眼,眼孔长 度不低于 9m,如在打眼孔过程中发现上部岩层稳定后,及时 将锚索变为Φ17.8×9300mm 的锚索,其它不变。 17、准备Φ200×600mm 的半圆木,作为以后打加强柱的 柱帽。 18、采用Φ200×2800mm 的红松作为补强支护,遇有淋 水地段及时支设。 19、打设锚杆锚索时,发现眼内有淋水,必须及时停止 作业,查明原因,进行处理。

20、所有使用材料必须经过质检科、监理及施工方三方 共同提取样品检验,经检验合格后方可使用。 所有作业人员必须学*本措施,考核合格后,方可上岗 作业。 各作业人员严格执行以上规定,不准擅自做主改变方 案,出现问题及时上报处理,出现规定之外的必须通知有关 领导、 安全指挥中心人员进行现场处理。 具体由安全科贯彻、 落实、执行。 严格按照《煤矿安全规程》 、 《掘进巷道质量标准化标 准》 、各工种操作规程、各工种“岗标” 、 《生产矿井井巷工 程质量检验评定标准》 、矿有关文件、规定、制度施工。若 有与《煤矿安全规程》有关规定不符时以《煤矿安全规程》 执行,确保安全生产。

后附:15101 工作面切眼锚杆及锚索支护断面图、展开图




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